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雙主軸車(chē)床在精密模具加工中的“特別之處”主要體現(xiàn)在精度、效率、柔性三大維度的重構(gòu)，具體可歸納為以下五點(diǎn)：

1. 一次裝夾完成“雙面+多工序”加工

零掉頭誤差：模具頂針孔、澆口套、型芯等零件需兩端同鉆鉸，傳統(tǒng)需兩次裝夾；雙主軸對(duì)置結(jié)構(gòu)可在主主軸車(chē)/銑后，直接由副主軸接力完成另一端加工，同軸度≤0.01 mm，避免二次基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換。

并行切削：主主軸粗銑型腔時(shí)，副主軸可同步精修定位孔，節(jié)拍縮短40-60%。

2. 納米級(jí)精度保障

硬件：DCX-95等機(jī)型采用高剛性斜床身+納米級(jí)滾珠絲杠/導(dǎo)軌，定位精度達(dá)±0.001 mm，滿足光學(xué)級(jí)模具鏡面需求。

控制：雙通道數(shù)控系統(tǒng)（如Siemens 828D）實(shí)現(xiàn)主軸-刀塔動(dòng)態(tài)誤差補(bǔ)償，抑制模具薄壁加工中的振刀紋。

3. 復(fù)合工藝集成，減少電火花依賴

車(chē)銑復(fù)合：動(dòng)力刀塔可完成型腔側(cè)壁的螺紋銑、斜孔鉆攻，將傳統(tǒng)“車(chē)→銑→EDM”三道工序合并為一道，顯著降低電極成本。

案例：手機(jī)注塑模的斜頂孔（0.3 mm×15°）通過(guò)雙主軸Y軸銑削直接成型，節(jié)省EDM時(shí)間6小時(shí)/件。

4. 柔性自動(dòng)化適配小批量多品種

模塊化夾具：快換液壓芯軸+真空吸盤(pán)組合，5分鐘內(nèi)切換不同模芯，適應(yīng)模具試制頻繁改型的需求。

機(jī)器人接口：標(biāo)配桁架機(jī)械手接口，可接入MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)夜班無(wú)人化加工（如醫(yī)療微流控模具批量生產(chǎn)）。

5. 溫控與排屑優(yōu)化難切削材料

溫控：主軸恒溫油冷+切削液70 bar高壓穿透，抑制模具鋼（如SKD61）長(zhǎng)時(shí)加工的熱變形。

排屑：床身后置排屑器+刮板提升機(jī)，避免石墨電極或銅電極碎屑刮傷模具表面。

總結(jié)

雙主軸車(chē)床對(duì)精密模具的變革在于：以“工序集中”替代“設(shè)備分散”，通過(guò)一次裝夾的并行加工，將模具制造的精度天花板從“微米級(jí)”推向“納米級(jí)”，同時(shí)壓縮試制周期，成為注塑模、壓鑄模、沖壓模等高復(fù)雜度模具的降本增效利器。